PLC Pulanka Rock Shanks dobývá korozivní prostředí mokré těžby

2026-06-30

★ O 200% VYŠŠÍ ODOLNOST PROTI KOROZI

★ 50% PRODLOUŽENÁ ŽIVOTNOST SLUŽBY

★ POTLAČTE KOROZI VODNÍHO OTVORU

★ FREKVENCE VÝMĚNY ODŘEZU VODNÍ TĚSNĚNÍ

Klíčová data operací vrtání železné rudy

Tento scénář aplikace se zaměřuje na 300m podzemní těžbu železné rudy. Důl má byl stabilně provozován 10 let se zralými geologickými podmínkami, přesto hlubinná ražba prostředí zůstává drsné a klade vysoké nároky na vybavení, nástroje a techniky. The tunel se nachází v hloubce 300 m, vyznačuje se tvrdou horninou, vysokou abrazivitou a přísnou hustotou vrtání a požadavky na hloubku. Detailní zpracování je zajištěno ze dvou hledisek: charakteristiky horniny/rudy a parametry tunelu/stavby.

Charakteristika horniny a rudy

Oblast výkopu obsahuje tři metamorfované horniny s vysokou tvrdostí: křemenec, biotitový granulit a plagioklasové amfibolity, které dohromady tvoří hustý, vysoce pevný a vysoce odolný horninový systém.

Tunelové a stavební specifikace

Tunel se nachází 300 m pod zemí a vyznačuje se značným tlakem na zem, zvýšenou teplotou horniny a zvýšenými obtížemi při větrání a muckingu.

Kvarcit, biotitový granulit a plagioklasový amfibolit tvoří hustý, vysoce pevný a vysoce odolný horninový systém.

Koeficient tvrdosti horniny je až F=14-16, což je typická formace s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, která vyžaduje vysoká lomová energie a odolnost proti nárazu nástroje, urychlující poškození nástroje. Pokud jde o strukturu rudy, křemen a magnetit jsou distribuovány střídavě. Magnetit jako hlavní složka se vyznačuje vysokou tvrdostí, silným magnetismem, vysokým hustota a křehký lom. Testy v terénu ukazují, že míra opotřebení nástroje je o 40 % až 60 % vyšší než u běžné železné rudy, a to výrazně snížení životnosti bitů na díru. Proto jsou vyžadovány nástroje a povlaky s vysokou odolností proti opotřebení.

Tunelový kříž 5m × 5m sekce (25㎡ plocha) je řešeno jako obdélníkové popř rovná stěna klenutá. Singl ražební cyklus vyžaduje vyvrtání 70 trhacích otvorů.

V tunelu 300 metrů pod zemí jsou 5 vystružovacích otvorů 89 mm a 65 tryskacích děr 43 mm. Na základě plochy průřezu 25 metrů čtverečních, hustota děr je 70 děr přibližně 2,8 díry na metr čtvereční, daleko h e r n e n e d n o v á n í standardy. Vysoké požadavky na díru hustota a hloubka v kombinaci s extrémně tvrdé a vysoce abrazivní skalní útvary, pose vážné výzvy pro vrtací nástroje z hlediska odolnost proti únavovému lomu, účinnost splachování, pevnost závitového spojení a tlačítko z tvrdokovu retence.

Konfigurace zařízení

Stavební zařízení obsahuje mezinárodně uznávaný EPIROC K111 vrtací jumbo s hydraulickou vrtačkou COP1838HD+. Odpovídající sestava nástrojů zahrnuje:
● Tyč stopky: COP1838-435-T38
● Vrtací tyč: MF-T38-H35-R32 (4300 mm)
● Vrták: 43-R32
Vysoká kompatibilita zařízení a nástrojů plně podporuje trvalou vysokou pevnost operace.
EPIROC K111 Jumbo Operační EPIROC K111
Každé vrtací jumbo dokončuje denně vrtání trhacích otvorů na dvou pracovních plochách. The vysoké zatížení a dlouhý nepřetržitý provoz vyžadují extrémní odolnost proti opotřebení, nárazům odolnost a odolnost proti korozi z tyče dříku.

FAQ

Q1: Jaká značka stopky byla dříve používána a za jakých podmínek?

Odpověď: Vzhledem k extrémně vysoké tvrdosti horniny (F=14-16) a složitým podmínkám jsme vždy používali dovážené tyčové tyče od světově uznávaných značek. Klíčovou potřebou byl stabilní provoz v hornině s vysokou tvrdostí.

Q2: Jaké konkrétní provozní požadavky klade mina na tyč dříku?

Odpověď: Kromě odolnosti proti opotřebení a nárazu u hornin s vysokou tvrdostí je stavební voda našeho dolu vysoce korozivní. Odolnost proti korozi je tedy kritickým požadavkem a problémem, který předchozí dovážené dříkové tyče nedokázaly plně vyřešit.

Q3: Jaká byla skutečná životnost tyče, kterou jste dovezli?

Odpověď: Za současných podmínek vydrží dovážená dříková tyč pouze 7-8 pracovních ploch, než selže z důvodu koroze a opotřebení. Časté výměny snižují efektivitu stavby.

Q4: Jaká vylepšení přináší dřík se zesíleným povrchem PLC?

Odpověď: Největším zlepšením je odolnost proti korozi – prakticky žádná koroze na vodním portu. Navíc se výrazně prodloužila životnost, přičemž každá tyč s násadou spolehlivě vydrží 11-12 pracovních ploch, což je výrazně nad očekávání.

Q5: Jak hodnotíte výkonnostní zisky PLC povrchově vyztužené dříkové tyče?

Odpověď: Tato PLC povrchově vyztužená dříková tyč daleko předčila dovážené produkty v našem dole. Dokonale zvládá vysoce tvrdou horninu a vysoce korozní podmínky s vynikající stabilitou. Nedaleké doly s podobnými podmínkami také poskytly vynikající zpětnou vazbu. Budeme i nadále podporovat kvalitní produkty Planka a těšíme se na další vrtací nástroje pro složité aplikace.